قابلیت فرز: دستگاه کامپوزیت آسیاب CNC و چرخشی مجهز به ابزارهای فرز است که می تواند عملیاتی مانند حفاری ، کسل کننده ، کانتورینگ و اسلات را انجام دهد. از این ابزارها برای حذف مواد از قطعه کار برای ایجاد اشکال و ویژگی های پیچیده استفاده می شود.
قابلیت چرخش: تراش CNC با سهام برجک و دم هیدرولیک دارای یک اسپیندل تراش با توانایی چرخش قطعه کار است. این دوک نخ ریسی برای انجام عملیات استفاده می شود که شامل حذف مواد با برش با چرخش قطعه کار می شود. از چرخش می توان برای ایجاد اشکال استوانه ای و مخروطی و همچنین موضوعات استفاده کرد.
کنترل چند محوره: دستگاه های چرخشی CNC اغلب دارای چندین محور حرکت هستند و ماشینکاری دقیق و پیچیده را امکان پذیر می کنند. این محورها می توانند شامل محورهای x ، y ، z و چرخشی باشند که ماشینکاری قطعات را از زوایای مختلف و جهت گیری ها امکان پذیر می کند.
تعویض ابزار خودکار: دستگاه ترکیبی چرخشی و فرز Turret CNC ممکن است شامل یک تعویض ابزار اتوماتیک باشد که می تواند ابزارهای برش مختلف را به سرعت و کارآمد تعویض کند و امکان ماشینکاری بدون وقفه و افزایش همه کاره را فراهم می آورد.
بستن قطعه کار: دستگاه مجهز به مکانیسم هایی برای بستن ایمن و نگه داشتن قطعه کار در هنگام ماشینکاری ، اطمینان از صحت و تکرارپذیری است.
ادغام CAD/CAM: دستگاه های چرخش CNC به طور معمول توسط نرم افزارهای رایانه ای کنترل می شوند که می توانند پرونده های CAD (طراحی رایانه ای) و CAM (تولید به کمک رایانه) را تفسیر کنند. این امر امکان برنامه نویسی دقیق عملیات ماشینکاری و تولید قطعات پیچیده را فراهم می کند.
با دقت بالا: این ماشین ها به دلیل تحمل دقیق و تحمل های محکم شناخته شده اند و آنها را برای کاربردهایی که نیاز به ماشینکاری پیچیده و دقیق دارند ، مناسب می کند.
تطبیق پذیری: دستگاه های چرخش آسیاب CNC همه کاره هستند و می توانند در طیف گسترده ای از صنایع از جمله هوافضا ، خودرو ، پزشکی و تولید عمومی مورد استفاده قرار گیرند.
کارآیی: ترکیب عملیات فرز و چرخش در یک دستگاه واحد باعث افزایش راندمان تولید می شود ، زیرا نیاز به تنظیمات متعدد و نقل و انتقالات بین ماشین های مختلف را کاهش می دهد.
تولید بخش پیچیده: دستگاه های چرخش CNC برای تولید قطعات پیچیده با هر دو ویژگی آسیاب و چرخان ایده آل هستند ، زیرا می توانند تمام عملیات مورد نیاز را در یک تنظیم انجام دهند.
این ماشین های ترکیبی اتوماتیک چرخشی و فرز معمولاً در تولید قطعات و قطعاتی که نیاز به ماشینکاری پیچیده و دقیق دارند ، مانند اجزای موتور ، قطعات هوافضا ، وسایل پزشکی و موارد دیگر استفاده می شود. آنها یک دارایی ارزشمند در فرآیندهای تولید مدرن هستند ، زیرا تولید را ساده می کنند و راندمان را افزایش می دهند.
قسمت | مدل تراش | واحد | ck52dty | ck76dty | ck46dty |
دامنه پردازش | حداکثر قطر چرخش دوک نخ ریسی | مگنی | 700 پوند | ||
حداکثر چرخش دور دایره بیرونی | مگنی | 520 | |||
حداکثر قطر نوار | مگنی | 55 Ø | Ø 72 | Ø 45 | |
محور اصلی | حداکثر سرعت دوک نخ ریسی | r/min | 4200 (تنظیم 3500) | 3200 (تنظیم 2000) | 6000 (مجموعه 4500) |
نوع سر دوک نخ ریسی |
|
A2 - 6 | A2 -8 | A2 - 5 | |
قطر دوپ با سوراخ | مگنی | Ø 66 | Ø 86 | 56 Ø | |
تغذیه کردن | محور x/z/y حداکثر سکته مغزی | مگنی | 260/500/60 ± | ||
سر قدرت 90 درجه از مرکز دوک نخ ریسی | مگنی | 30 | |||
حداکثر حرکت سریع محور x/z/y | M/من | 24 (تنظیم 16)/ 24 (تنظیم 16)/ 14 (تنظیم 8) | |||
میله پیچ X/Z/Y | مگنی | 40 | |||
آهنگ غلتک X/Z/Y | مگنی | 35/45/35 | |||
برج کوچک |
مدل برجک برق (برجک برق) | BMT | BMT55 | ||
کولت سر قدرت | است ، | ER32 | |||
اندازه دارنده ابزار ثابت | مگنی | 25x25 | |||
قطر ساقه دارنده دارنده | مگنی | 32 | |||
ماشین آلات الکتریکی | قدرت/گشتاور اصلی موتور | kw / nm | 11kW/دارای امتیاز 72 نانومتری | 15 کیلو وات/دارای امتیاز 98 نیوتن متر | 7.5 کیلو وات/دارای امتیاز 47 نانومتری |
قدرت/گشتاور محور x/z/y | kw / nm | Yaskawa 2.9 kW /18.6nm,optional New Generation3.1 kW /15nm | |||
قدرت/گشتاور موتور سر برجک | kw / nm | نسل جدید 3.1 کیلو وات/15 نانومتری | |||
حداکثر سرعت موتور برجک | r/min | 6000 (تنظیم 4000) ، سرعت مشترک 4000 | |||
قدرت/گشتاور موتور سر قدرت | kw / nm | 3.1 kW/15nm | |||
قدرت/گشتاور ابزار برجک در حال تغییر موتور | kw / nm | New Generation1.0 kW /3.1nm | |||
دم | سکته مغزی | مگنی | 520 | ||
حداکثر سکته مغزی هیدرولیک دم |
مگنی | 100 | |||
Tailstock Top Top Cone Cone Hole Taper | مكان | Mohs 5# | |||
حداکثر فاصله بین نوک و چاک | مگنی | 690 | |||
دیگر | دستگاه ترمز موقعیت یابی دوک نخ ریسی |
|
هیدرولیک ، قابل برنامه ریزی اختیاری | ||
تمایل به رختخواب | ° | 30 درجه یا 15 درجه | |||
طول ابزار ماشین عرض x عرض x ارتفاع | مگنی | 2500x1680x1900 | |||
وزن کل کل دستگاه | کلوت | 5000 کیلوگرم | |||
قدرت کل | kW | 20 | |||
مصرف انرژی متوسط | kw / h | 3 |
دقت ماشین ، استاندارد فاکتور جینگفوس | ||||||||
مورد اصلی | نمودار شماتیک | روش تشخیص |
استاندارد کارخانه |
|||||
ضرب و شتم شعاعی اسپیندل |
![]() |
ردیابی مخروط بیرونی | 0.0035 | |||||
موقعیت تکرار محور x |
![]() |
موقعیت مکرر محور x را تشخیص دهید. توجه: ابتدا حدود 50 بار برای جبران خطای موتور سرد و موتور داغ پیش بینی کنید و سپس موقعیت مکرر را تشخیص دهید. | 0.003 | |||||
z محور z موقعیت تکرار |
![]() |
موقعیت مکرر را در محور z تشخیص دهید. توجه: ابتدا حدود 50 بار برای جبران خطای موتور سرد و موتور داغ پیش بینی کنید و سپس موقعیت مکرر را تشخیص دهید. | 0.003 | |||||
موقعیت تکرار محور y |
![]() |
موقعیت مکرر را در محور Y تشخیص دهید. توجه: ابتدا حدود 50 بار برای جبران خطای موتور سرد و موتور داغ پیش بینی کنید و سپس موقعیت مکرر را تشخیص دهید. | 0.004 | |||||
C موقعیت تکرار محور |
![]() |
تنظیم مجدد نقطه ثابت محور c ، توجه: ابتدا حدود 50 بار پیش بینی کنید تا خطای موتور سرد و موتور داغ را جبران کنید ، و سپس موقعیت مکرر را تشخیص دهید | 20 ثانیه قوس | |||||
چرخش موقعیت محور C |
![]() |
دقت موقعیت تصادفی محور c را تشخیص دهید ، توجه: ابتدا حدود 50 بار پیش بینی کنید تا خطای موتور سرد و موتور داغ را جبران کنید ، و سپس تنظیمات مکرر را بررسی کنید | 72 ثانیه قوس | |||||
ضرب و شتم سر قدرت |
![]() |
مخروط | 0.015 | |||||
ضرب و شتم سر قدرت |
![]() |
کتک زدن | 0.01 | |||||
اگر مشتری بخواهد صحت ISO یا VD1 محور x/z/y را آزمایش کند ، در زمان نوشتن قرارداد مشخص می شود. مشتری باید این مورد را همزمان با پذیرش اولیه کارخانه Jingfusi آزمایش کند. | ||||||||