برنامه نویسی تراش CNC چگونه کار می کند؟

CNC (کنترل عددی رایانه)ابزارهای ماشینکاری پیشرفته ای هستند که برای شکل دادن و ساخت قطعات با دقت بالا استفاده می شوند. برنامه نویسی تراش CNC یک فرآیند مهم است که حرکات و عملیات دستگاه را برای تولید شکل ها و ابعاد مورد نظر کنترل می کند. برنامه نویسی تراش CNC شامل ایجاد مجموعه ای از دستورالعمل ها ، معروف به یک کد G است که به دستگاه می گوید چگونه کار کند. درک چگونگی عملکرد این برنامه نویسی می تواند باعث افزایش کارایی ، کاهش خطاها و اطمینان از عملکرد بهینه دستگاه شود. این وبلاگ به بررسی پیچیدگی های برنامه نویسی تراش CNC ، از جمله ساختار اساسی آن ، ابزارهای مورد استفاده و بهترین روشها می پردازد.

برنامه نویسی تراش CNC چیست؟

برنامه نویسی تراش CNC فرآیند ایجاد دستورات و کدها برای کنترل ابزار برش و قطعه کار در یک تراش CNC است. این برنامه موقعیت ابزار ، سرعت برش ، سرعت خوراک و حرکات مورد نیاز برای ایجاد یک قسمت خاص را مشخص می کند. این برنامه معمولاً از Codes G و M-Codes تشکیل شده است که عملکردهای مختلف دستگاه را تعریف می کند.

-G-Codes: G-Codes (کدهای هندسی) در درجه اول حرکت و موقعیت ابزار را کنترل می کنند (به عنوان مثال ، حرکت خطی یا دایره ای).

-M-Codes: M-Codes (کدهای متفرقه) عملکردهای کمکی مانند دوک نخ ریسی روشن/خاموش ، کنترل خنک کننده یا تغییر ابزار را کنترل می کنند.

این کدها به صورت دنباله ای نوشته شده اند تا یک برنامه کامل ایجاد شود که از طریق فرآیندهای مختلف ماشینکاری مانند چرخش ، رو به رو ، نخ و حفاری ، تراش CNC را راهنمایی کند.

مراحل درگیر در برنامه نویسی تراش CNC

فرآیند برنامه نویسی تراش CNC شامل چندین مرحله برای اطمینان از تولید صحیح قسمت مورد نظر است. در اینجا یک راهنمای گام به گام در مورد نحوه عملکرد آن وجود دارد:

1. طراحی قسمت

  قبل از نوشتن برنامه CNC ، قسمت باید با استفاده از نرم افزار CAD (طراحی رایانه ای) طراحی شود. این طرح شامل تمام ابعاد هندسی ، ویژگی ها و تحمل قسمت است. پرونده CAD به عنوان پایه ای برای ایجاد برنامه CNC است.

2. ایجاد یک ابزار ابزار

  Path Path به مسیری اشاره می کند که ابزار برش برای ماشین قسمت دنبال می شود. با استفاده از نرم افزار CAM (تولید رایانه) ، برنامه نویس مبتنی بر مدل CAD یک ابزار ابزار را تولید می کند. مسیر ابزار باید عوامل مختلفی از جمله نوع ابزار ، اندازه و پارامترهای برش را در نظر بگیرد.

3. نوشتن کد G

  پس از تعریف PoTPATH ، برنامه نویس آن را به صورت دستی یا با استفاده از نرم افزار CAM به G-Code ترجمه می کند. این کد G تمام دستورالعمل های لازم ، مانند تغییر ابزار ، برش حرکات و سرعت دوک نخ ریسی را مشخص می کند.

  برای قطعات ساده ، برنامه نویسی دستی می تواند مؤثر باشد. با این حال ، برای شکل های پیچیده و هندسه های پیچیده ، نرم افزار CAM کارآمدتر است ، زیرا می تواند به طور خودکار کد G بهینه سازی شده را تولید کند.

4. شبیه سازی برنامه

  شبیه سازی برنامه CNC قبل از اجرای آن روی دستگاه واقعی بسیار مهم است. نرم افزار شبیه سازی به شناسایی مسائل بالقوه مانند برخورد ابزار ، سفر بیش از حد یا مسیرهای برش نادرست کمک می کند. این مرحله تضمین می کند که این برنامه بدون خطا باشد و نتیجه مطلوب را تولید می کند.

5. بارگیری و آزمایش برنامه

  پس از تأیید ، کد G در کنترلر تراش CNC بارگذاری می شود. قبل از اجرای برنامه بر روی قطعه کار ، یک آزمایش آزمایشی یا "اجرای خشک" انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که دستگاه مسیر صحیح را بدون برش مواد دنبال می کند.

6. ماشینکاری قسمت

  هنگامی که اجرای خشک تأیید کرد که همه چیز در نظم است ، این برنامه در قطعه کار واقعی اجرا می شود. تراش CNC دستورالعمل های موجود در G-Code را دنبال می کند تا قسمت را مطابق با طرح مشخص شده انجام دهد.

7. بازرسی و کنترل کیفیت

  پس از ماشینکاری ، قسمت برای دقت بعدی و کیفیت سطح مورد بازرسی قرار می گیرد. در صورت یافتن هرگونه انحراف ، برنامه CNC می تواند بر این اساس تنظیم شود.

بهترین روشها برای برنامه نویسی تراش CNC

برای دستیابی به نتایج بهینه و جلوگیری از خطاها ، بهترین روشهای زیر را هنگام برنامه نویسی Lathes CNC در نظر بگیرید:

1. قابلیت های دستگاه را درک کنید: محدودیت های دستگاه را از نظر سرعت ، سرعت خوراک و عمق برش بدانید. فشار دادن دستگاه فراتر از قابلیت های آن می تواند منجر به سایش ابزار ، بخشی از عدم صحت یا آسیب دستگاه شود.

2. بهینه سازی راه های ابزار: حرکات غیر برش را به حداقل برسانید و مسیرهای کارآمد را برای کاهش زمان ماشینکاری و سایش ابزار انتخاب کنید. از چرخه های کنسرو شده برای عملیات تکراری مانند حفاری و ضربه زدن استفاده کنید.

3. از پارامترهای برش صحیح استفاده کنید: پارامترهای برش را بر اساس نوع مواد ، انتخاب ابزار و سطح سطح مورد نظر انتخاب کنید. با توصیه های سازنده ابزار برای سرعت و فیدهای بهینه مشورت کنید.

4. شامل بلوک های ایمنی: در ابتدا و پایان برنامه ، بلوک های ایمنی را اضافه کنید تا هر حالت فعال را لغو کرده و اطمینان حاصل کنید که دستگاه از حالت شناخته شده شروع می شود.

5. برنامه را مستند کنید: برای توضیح هر بخش از برنامه ، نظرات را در G-Code وارد کنید. این امر درک ، اصلاح و عیب یابی در آینده را آسان تر می کند.

6. برنامه های پشتیبان گیری منظم: برای جلوگیری از از دست دادن داده ها و اطمینان از سازگاری در تولید ، از کلیه برنامه های CNC استفاده کنید.

افکار نهایی

برنامه نویسی تراش CNC یک فرآیند پیچیده اما با ارزش است که کنترل دقیق بر روی عملیات ماشینکاری را امکان پذیر می کند. با درک ساختار G-Code ، مراحل درگیر و بهترین شیوه ها ، اپراتورها و برنامه نویسان می توانند با کارآیی و قوام به نتایج با کیفیت بالا دست یابند. چه برنامه نویسی قطعات ساده یا هندسه های پیچیده ، تسلط بر برنامه نویسی تراش CNC برای باز کردن پتانسیل کامل فناوری CNC مهم است.

Jingfusi سالهاست که تراش CNC با کیفیت بالا را تولید می کند و یکی از تولید کنندگان و تأمین کنندگان تراش CNC در بستر حرفه ای در چین است. اگر علاقه مند هستید ، با Manager@jfscnc.com تماس بگیرید.