دلایل اصلی برخورد Lathes CNC را به طور خلاصه شرح دهید

CNC Lathesمی تواند قطعاتی را با زبری سطح کوچک پردازش کند ، نه تنها به دلیل استحکام خوب و دقت تولید بالای ابزار ، بلکه به این دلیل که عملکرد برش سرعت خطی ثابت دارد. هنگامی که مواد ، کمک هزینه و ابزار خوب چرخشی ثابت می شوند ، زبری سطح به سرعت خوراک و سرعت برش بستگی دارد.

برخورد CNC Lathes آسیب زیادی به دقت ابزار دستگاه دارد و تأثیر آن بر انواع مختلف ابزارهای دستگاه نیز متفاوت است. به طور کلی ، تأثیر بر روی ابزار با استحکام ضعیف بیشتر است. به عنوان مثال ، هنگامی که یک تراش افقی با ابزار ماشین برخورد کرد ، تأثیر آن بر دقت ابزار ماشین کشنده است. بنابراین ، برای توری های CNC با دقت بالا ، برخورد باید از بین برود. تا زمانی که اپراتور مراقب باشد و روش ضد برخورد را استاد می کند ، می توان از این برخورد جلوگیری و جلوگیری کرد.

دلایل اصلی برخوردCNC Lathesبه شرح زیر تجزیه و تحلیل می شوند:

1. قطر و طول ابزار نادرست ورودی است.

2. اندازه قطعه کار و سایر ابعاد هندسی مرتبط به طور نادرست ورودی است و موقعیت موقعیت اولیه موقعیت کار نادرست است.

3. سیستم مختصات قطعه کار از تراش CNC به طور نادرست تنظیم شده است ، یا نقطه صفر ابزار دستگاه در طی فرآیند پردازش تنظیم مجدد می شود و تغییر می کند.

بیشتر برخوردهای ماشین آلات در حین حرکت سریع ابزار ماشین انجام می شود. آسیب برخورد در این زمان نیز بسیار زیاد است و باید از آن جلوگیری کرد. بنابراین ، اپراتور باید به مرحله اولیه اجرای تراش CNC برنامه و هنگامی که ابزار ماشین در حال تغییر ابزار است ، توجه ویژه ای داشته باشد. هنگامی که ویرایش برنامه اشتباه است و قطر و طول ابزار به طور نادرست ورودی است ، برخورد آسان است. برای جلوگیری از برخورد فوق ، اپراتور باید هنگام کار با عملکرد کامل به عملکردهای پنج حواس ارائه دهدتراش CNCو مشاهده کنید که آیا ابزار دستگاه دارای حرکات غیر طبیعی ، جرقه ، سر و صدا و صداهای غیر طبیعی ، ارتعاشات و بوی سوزش است. اگر وضعیت غیر طبیعی در پردازش فلز یافت شود ، برنامه باید بلافاصله متوقف شود و ابزار ماشین پس از حل مشکل ماشین آلات می تواند به کار خود ادامه دهد.