نیازهای ماشین آلات CNC برای ساختار مکانیکی

ساختار اصلی ازابزارهای ماشین CNCویژگی های زیر را دارد:

1) با توجه به استفاده از دوک های با سرعت بالا با سرعت متغیر و سیستم های انتقال سروو ، ساختار انتقال محدود از ابزارهای CNC بسیار ساده شده و زنجیره انتقال بسیار کوتاه می شود.

2) به منظور سازگاری با پردازش خودکار مداوم و بهبود بهره وری پردازش ، ساختار مکانیکی ابزارهای دستگاه CNC از سفتی و میرایی استاتیک و پویا بالاتر و همچنین مقاومت در برابر سایش بالاتر و تغییر شکل حرارتی کمتری برخوردار است.

3) به منظور کاهش اصطکاک ، از بین بردن ترخیص کالا از گمرک و به دست آوردن دقت پردازش بالاتر ، از اجزای انتقال کارآمدتر استفاده می شود ، مانند جفت پیچ توپ و راهنماهای نورد ، جفت های انتقال دنده ضد عقب و غیره.

4) به منظور بهبود شرایط کار ، کاهش زمان کمکی ، بهبود عملکرد و بهبود بهره وری نیروی کار ، دستگاه های کمکی مانند دستگاه های بستن ابزار اتوماتیک ، مجلات ابزار و دستگاه های تغییر خودکار ابزار و دستگاه های حذف تراشه اتوماتیک استفاده می شود.

با توجه به موارد قابل اجرا و ویژگی های ساختاری ابزارهای CNC ، الزامات زیر برای ساختار دستگاه های ماشین CNC مطرح می شود:

1. سفتی استاتیک و پویا بالاتر ابزار ماشین

ابزارهای ماشین CNCبه طور خودکار مطابق دستورالعمل ارائه شده توسط برنامه نویسی CNC یا ورودی داده های دستی پردازش می شوند. از آنجا که خطای موقعیت یابی ناشی از دقت هندسی و تغییر شکل ساختار مکانیکی (مانند بستر ابزار ماشین ، ریل های راهنما ، نگهدارنده ابزار و جعبه دوک نخ ریسی و غیره) را نمی توان تنظیم کرد و جبران می شود ، تغییر شکل الاستیک اجزای ساختار مکانیکی باید در یک حد کمی کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که مورد نیاز و پردازش مورد نیاز و کیفیت سطح. تحت تأثیر منابع گرمای داخلی و خارجی ، قسمت های مختلف ابزار ماشین درجات مختلفی از تغییر شکل حرارتی را پشت سر می گذارد ، که باعث می شود رابطه نسبی حرکت بین قطعه کار و ابزار از بین برود و همچنین باعث کاهش سه ماهه ابزار دستگاه شود. برای ابزارهای CNC ، زیرا کل فرآیند پردازش با دستورالعمل های محاسبه شده کنترل می شود ، تأثیر تغییر شکل حرارتی جدی تر است. سنگین به منظور کاهش تغییر شکل حرارتی ، اقدامات زیر معمولاً در ساختار ابزارهای ماشین CNC اتخاذ می شود: (1) تولید گرما را کاهش دهید. (2) افزایش دمای کنترل. (3) مکانیسم ابزار ماشین را بهبود بخشید.

3. اصطکاک بین حرکات را کاهش داده و ترخیص کالا از گمرک انتقال را از بین ببرید

جابجایی محل کار دستگاه CNC (یا اسلاید) معادل یک واحد کوچک در یازده پالس است و معمولاً لازم است با سرعت پایه حرکت کند. برای اینکه کارگروه به طور دقیق به دستورالعمل دستگاه CNC پاسخ دهد ، باید اقدامات مربوطه انجام شود. در حال حاضر ، تفاوت های آشکاری در خصوصیات میرایی اصطکاک راهنماهای کشویی معمولاً استفاده شده ، راهنماهای نورد و راهنماهای هیدرواستاتیک وجود دارد. از پیچ های توپ به جای راهنمای کشویی در سیستم خوراک استفاده کنید ، همان اثر را می توان با پیچ سرب حاصل کرد. در حال حاضر ، ابزارهای دستگاه CNC تقریباً همه از انتقال پیچ توپ استفاده می کنند. دقت ماشینکاری ابزارهای ماشین CNC (به ویژه ابزارهای دستگاه CNC سیستم حلقه باز) تا حد زیادی به صحت زنجیره انتقال خوراک بستگی دارد. علاوه بر کاهش خطاهای ماشینکاری چرخ دنده های گیربکس و پیچ های توپ ، یکی دیگر از اقدامات مهم استفاده از یک جفت انتقال بدون شکاف است. برای خطای تجمعی زمین پیچ توپ ، معمولاً از یک دستگاه جبران پالس برای جبران خسارت استفاده می شود.

زندگی و حفظ دقیق وسایل ماشین

4. به منظور بهبود عمر و حفظ دقیق ابزارهای ماشین آلات ، مقاومت سایش قطعات دستگاه CNC باید در طول طراحی کاملاً در نظر گرفته شود ، به خصوص این مقاومت سایش قطعات اصلی است که بر پیشرفت تأثیر می گذارد ، مانند ریل های راهنمای ابزار دستگاه ، اجزای اسپیندل خوراک و غیره.

5. زمان کمکی را کاهش داده و عملکرد عملیاتی را بهبود بخشید

در پردازش تک قطعه ایابزارهای ماشین CNC، زمان کمکی (زمان غیر Chip) نسبت زیادی را تشکیل می دهد. برای بهبود بیشتر بهره وری دستگاه های دستگاه ، لازم است اقدامات لازم برای به حداقل رساندن زمان کمکی انجام شود.

در حال حاضر ، بسیاری از ابزارهای CNC چندین دوک نخ ریسی ، دارندگان ابزار چندگانه و تغییر دهنده ابزار اتوماتیک را با مجلات ابزار برای کاهش زمان تغییر ابزار اتخاذ کرده اند. برای دستگاه های CNC با افزایش مصرف تراشه ، ساختار بستر باید منجر به برداشتن تراشه شود.