تراش CNC از چه چیزی تشکیل شده است؟

تراش CNCمتشکل از دستگاه CNC ، تختخواب ، جعبه دوک نخ ریسی ، سیستم تغذیه پس از ابزار ، سیستم تغذیه ، سیستم هیدرولیک ، سیستم خنک کننده ، سیستم روغن کاری ، نقاله تراشه و سایر قسمت ها.

تراش CNC دوتایی موازی موازی

چاههای CNC به دو نوع تقسیم می شوند: لات های عمودی CNC و Lathes CNC افقی.

از لانه های CNC عمودی برای چرخش قطعات دیسک با قطر چرخش بزرگ استفاده می شود.

از توری های افقی CNC برای چرخاندن قطعات با ابعاد محوری طولانی یا قطعات دیسک کوچک استفاده می شود.

Lathes CNC افقی را می توان بیشتر به لات های CNC اقتصادی ، لات های معمولی CNC و تبدیل مراکز ماشینکاری با توجه به کارکردهای آنها تقسیم کرد.

Lathe CNC اقتصادی: یک تراش ساده CNC که با اصلاح سیستم خوراک چرخشی از لتهای معمولی با استفاده از موتورهای استپر و میکروکنترلرها تشکیل شده است. هزینه کم است ، میزان اتوماسیون و کارکردها نسبتاً ضعیف است و دقت چرخش زیاد نیست. برای چرخش قطعات دوار با نیاز کم مناسب است.

چاشنی معمولی CNC: تراش CNC که به طور خاص با توجه به الزامات پردازش چرخش و مجهز به سیستم جهانی CNC در ساختار طراحی شده است. سیستم CNC عملکردهای محکمی دارد. میزان دقت اتوماسیون و پردازش نیز نسبتاً زیاد است و برای تبدیل قطعات چرخشی عمومی مناسب است. این تراش CNC می تواند دو محور مختصات را همزمان کنترل کند ، یعنی محور X و محور z.

مرکز معکوس

مرکز ماشینکاری در حال چرخش: بر اساس تراش معمولی CNC ، محور C و یک سر قدرت اضافه می شود. ابزارهای پیشرفته تر آلات همچنین دارای مجلات ابزار هستند که می توانند سه محور مختصات X ، Z و C را کنترل کنند. محور کنترل پیوند می تواند (x ، z) ، (x ، c) یا (z.c) باشد. از آنجا که محور C و سر قدرت فرز به برج اضافه می شوند ، قابلیت های پردازش این تراش CNC بسیار افزایش می یابد. علاوه بر چرخش عمومی ، می تواند فرز شعاعی و محوری ، آسیاب سطح خمیده و سوراخ هایی را انجام دهد که خط مرکزی آنها در مرکز چرخش قسمت نیست. و حفاری سوراخ های شعاعی.

چاک هیدرولیک و دم هیدرولیک

چاک هیدرولیک لوازم جانبی مهم برای بسته بندی کار در هنگام چرخش CNC است. برای قطعات چرخشی عمومی ، می توان از چاک های هیدرولیک معمولی استفاده کرد. برای قطعاتی که قسمتهای گیره آنها استوانه ای نیست ، شما نیاز دارید

از یک چاک خاص استفاده کنید. هنگام پردازش مستقیم قطعات از سهام نوار ، یک چاک بهاری لازم است. برای قطعاتی که نسبت زیادی بین اندازه محوری و اندازه شعاعی وجود دارد ، برای پشتیبانی از انتهای دم قسمت ، از یک نوک بالا قابل جابجایی نصب شده در دم هیدرولیک استفاده می شود. فقط در این روش می توان قطعات را به درستی پردازش کرد. Tailstock شامل دم هیدرولیک معمولی و دم هیدرولیک قابل برنامه ریزی است.

تراش بلبرینگ CNC

دارنده چاقو جهانی

Lathes CNC می تواند به دو نوع نگهدارنده ابزار مجهز شود

دارنده ابزار ویژه ملی: توسط خود سازنده تراش ساخته شده است ، و دارنده ابزار مورد استفاده نیز ویژه است. مزیت این نوع دارنده ابزار هزینه تولید کم است ، اما فاقد تطبیق پذیری است.

Holder Holder Tool: دارنده ابزار تولید شده مطابق با استانداردهای عمومی خاص (مانند VDI ، انجمن مهندسان آلمانی) ، تولید کنندگان تراش CNC می توانند مطابق با نیازهای عملکردی تراش CNC انتخاب و پیکربندی کنند.

سر قدرت

نصب یک سر قدرت فرز بر روی نگهدارنده ابزار یک تراش CNC می تواند ظرفیت پردازش تراش CNC را تا حد زیادی گسترش دهد. به عنوان مثال: استفاده از سر قدرت فرز برای حفاری محوری و فرز.

ابزارهایی برای Lathes CNC

هنگام چرخاندن قطعات بر روی یک تراش CNC یا مرکز ماشینکاری در حال چرخش ، موقعیت ابزارهای موجود در دارنده ابزار باید به طور منطقی و علمی مطابق ساختار نگهدارنده ابزار تراش و تعداد ابزارهایی که می توان نصب کرد ، مرتب شود و باید مراقبت شود تا از حرکت ابزار در هنگام ایستادن ابزار و کار استفاده شود. پدیده های تداخل با ابزار ، ابزار و قطعات کار و بین ابزارها.

ترکیب ابزار ماشین

دستگاه میزبان بدنه اصلی ابزار CNC است ، از جمله بستر دستگاه ، ستون ، اسپیندل ، مکانیسم خوراک و سایر اجزای مکانیکی. این یک مؤلفه مکانیکی است که برای تکمیل فرآیندهای مختلف برش استفاده می شود.

دستگاه CNC هسته اصلی دستگاه های CNC است ، از جمله سخت افزار (برد مدار چاپی ، نمایشگر CRT ، خواننده نوار جعبه کلید و غیره) و نرم افزار مربوطه. از آن برای وارد کردن برنامه های قسمت دیجیتال استفاده می شود و ذخیره اطلاعات ورودی ، تبدیل داده ها ، عملیات درون یابی و تحقق توابع مختلف کنترل را تکمیل می کند.

دستگاه رانندگی جزء محرک محرک ابزار CNC است. از جمله واحد درایو دوک ، واحد خوراک ، موتور دوک نخ ریسی و موتور خوراک و غیره. این سیستم دوقلوی و درایو خوراک را از طریق سیستم سروو الکتریکی یا الکترو هیدرولیک تحت کنترل دستگاه CNC تحقق می بخشد. هنگامی که چندین فید در ارتباط هستند ، می توان موقعیت یابی ، خط مستقیم ، منحنی هواپیما و پردازش منحنی فضا را تکمیل کرد.

دستگاه های کمکی به برخی از مؤلفه های پشتیبانی لازم از ابزارهای CNC برای اطمینان از عملکرد وسایل ماشین CNC ، مانند خنک کننده ، برداشتن تراشه ، روغن کاری ، روشنایی ، نظارت و غیره مراجعه می کنند. این شامل دستگاه های برداشت تراشه هیدرولیک و پنوماتیک ، تبادل کار ، CNC Thourntables و Exies Tools Defics و همچنین سرچشمه های Deficitions و همچنین سرچشمه های تداخل CNC و همچنین سرچشمه های تداخل CNC ، به همین ترتیب ابزارهای Deficitions ، به همین ترتیب سرچشمه های تداخل CNC ، به همین ترتیب سرچشمه های تداخل CNC و همچنین سرچشمه های تداخل CNC ، به همین ترتیب.

از برنامه نویسی و سایر تجهیزات پیوست شده می توان برای برنامه ریزی و ذخیره قطعات در خارج از دستگاه استفاده کرد.

از آنجا که اولین ابزار ماشین CNC در جهان توسط انستیتوی فناوری ماساچوست در سال 1952 توسعه یافته است ، دستگاه های ماشین CNC به طور گسترده ای در صنعت تولید ، به ویژه در صنایع خودرو ، هوافضا و نظامی مورد استفاده قرار گرفته اند.

با کاربرد گسترده ، فناوری CNC از نظر سخت افزار و نرم افزار به سرعت توسعه یافته است.