تراش CNC چیست؟

A تراش CNCکه مخفف عبارت Computer Numerical Control lathe است، نوعی ماشین ابزار است که در فرآیندهای تولید و ماشینکاری استفاده می شود. این برای شکل دادن به مواد، معمولاً فلز، پلاستیک یا چوب، با چرخاندن قطعه کار و استفاده از ابزارهای برش برای حذف مواد از آن طراحی شده است. ماشین تراش CNC به طور گسترده در صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی و ماشینکاری عمومی برای تولید دقیق و خودکار قطعات استوانه ای و مخروطی استفاده می شود.

در اینجا برخی از ویژگی ها و اجزای اصلی تراش CNC آورده شده است:

کنترل عددی کامپیوتری (CNC): تراش های CNC توسط برنامه های کامپیوتری کنترل می شوند که حرکات ابزار و عملیات برش را دیکته می کنند. اپراتورها ابعاد مورد نظر و دستورالعمل های مسیر ابزار را در سیستم CNC وارد می کنند.

قطعه کار: به ماده ای که ماشین کاری می شود قطعه کار می گویند. معمولاً روی یک دوک نصب می شود و در حین شکل گیری می چرخد.

اسپیندل: دوک یک قطعه موتوری است که قطعه کار را نگه می دارد و می چرخاند. سرعت و جهت چرخش را می توان برای دستیابی به اثرات برش مورد نظر کنترل کرد.

چاک یا کولت: از چاک یا کولت برای محکم نگه داشتن قطعه کار در محل چرخش آن استفاده می شود.

ابزارهای برش: ماشین های تراش CNC از ابزارهای برش مختلفی از جمله ابزارهای تراشکاری، ابزارهای شیار زنی و ابزارهای خسته کننده استفاده می کنند. این ابزارها بر روی برجک ابزار یا پایه ابزار نصب می شوند و برای ایجاد شکل دلخواه، مواد را از قطعه کار جدا می کنند.

Tool Turret یا Toolpost: این جزء ابزارهای برش را نگه می دارد و ایندکس می کند و امکان تغییر سریع ابزار را در طول فرآیند ماشینکاری فراهم می کند.

بستر: بستر پایه دستگاه است و پایداری و پشتیبانی از دوک و سایر قطعات متحرک را فراهم می کند.

کنترل پنل: اپراتورها از پانل کنترل برای وارد کردن برنامه ماشینکاری، نظارت بر وضعیت ماشین و انجام تنظیمات در صورت نیاز استفاده می کنند.

سیستم خنک کننده: ماشین های تراش CNC اغلب دارای یک سیستم خنک کننده برای روانکاری ابزارهای برش، کاهش گرمای تولید شده در حین برش و حذف براده ها و لکه ها از قطعه کار هستند.

ماشین های تراش CNC به دلیل دقت و تکرارپذیری معروف هستند. آنها می توانند اشکال پیچیده ای را با تلورانس های تنگ تولید کنند و به ویژه برای تولید در حجم بالا مفید هستند. فناوری CNC امکان اتوماسیون، کاهش نیاز به کار دستی و تضمین کیفیت ثابت در قطعات تولید شده را فراهم می کند.