چگونه می توان جهت و نقطه عملکرد نیروی بستن ابزارهای ماشین CNC را انتخاب کرد؟

1. نیروی بستن باید به سمت مرجع اصلی موقعیت یابی هدایت شود. قطعه کار دارای یک نیاز عمودی با سطح /4 است. بنابراین ، از سطح A به عنوان سطح اصلی پایه موقعیت یابی در طول پردازش استفاده می شود و جهت نیروی بستن F باید به سمت سطح /4 هدایت شود. اگر نیروی بستن به سطح B تغییر یابد ، به دلیل خطای زاویه ای بین سمت /4تراش CNCقسمت و سطح پایین B ، موقعیت موقعیت یابی قطعه کار در حین بستن از بین می رود و بر نیاز عمودی سوراخ و / /4 تأثیر می گذارد.

2. نقطه عمل نیروی بستن باید در محدوده پشتیبانی از عنصر موقعیت یابی قرار بگیرد و به مرکز هندسی عنصر پشتیبانی نزدیک باشد. نیروی بستن در خارج از سطح پشتیبان عمل می کند و باعث می شود قطعه کار شیب و حرکت کند و موقعیت یابی قطعه کار را از بین ببرد.

3. جهت نیروی بستن باید برای کاهش اندازه نیروی بست باشد. هنگام حفاری سوراخ A ، جهت نیروی بستن همان است که نیروی برش محوری F. جهت گرانش قطعه کار C یکسان است و نیروی بستن مورد نیاز برای فرآیند پردازش کوچکتر است.

4. جهت و نقطه عمل نیروی بستن باید با استحکام بهتر قطعات تراش CNC در جهت و موقعیت اعمال شود. استحکام محوری قطعه کار آستین دیواره نازک بهتر از استحکام شعاعی است و باید نیروی بستن در جهت محوری اعمال شود. هنگامی که جعبه دیواره نازک بسته می شود ، باید با استحکام بهتر روی لبه محدب عمل کند. هنگامی که جعبه هیچ لبه محدب ندارد ، می توان بستن تک نقطه ای را به بستن سه نقطه تغییر داد.

5. نقطه عمل نیروی بستن باید تا حد امکان به سطح پردازش قطعه کار نزدیک باشد. به منظور بهبود استحکام بخش پردازش قطعه کار و جلوگیری یا کاهش لرزش قطعه کار ، نقطه عملکرد نیروی بستن باید تا حد امکان به سطح پردازش نزدیک باشد. هنگامی که چنگال بسته شد ، نیروی بستن اصلی f: به صورت عمودی بر روی سطح پایه اصلی قرار می گیرد و تکیه گاه های کمکی در نزدیکی سطح پردازش تنظیم می شوند. هنگام استفاده از نیروی بستن کمکی مناسب ، می توان استحکام نصب قطعه کار را بهبود بخشید.