عوامل مؤثر بر سرعت Lathes CNC

پردازش مکانیکی سنتی با کارکرد دستی ماشین آلات معمولی انجام می شود. در حین پردازش ، ابزارهای مکانیکی با دست به برش فلز متزلزل می شوند و دقت محصول با استفاده از ابزارهایی مانند کالیپر اندازه گیری می شود. صنعت مدرن مدتهاست که از دستگاههای کنترل شده با دیجیتالی رایانه برای عملیات استفاده کرده است.ابزارهای ماشین CNCمی تواند به طور خودکار هر محصول و قطعات را مستقیماً مطابق برنامه پیش برنامه ریزی شده توسط تکنسین ها پردازش کند. این همان چیزی است که ما آن را پردازش CNC می نامیم. پردازش CNC به طور گسترده در تمام زمینه های پردازش مکانیکی مورد استفاده قرار می گیرد و این روند توسعه و وسایل فنی مهم و لازم برای پردازش قالب است.

Lathes CNC دارای فناوری پردازشی است که سایر ماشین ها نمی توانند از آن استفاده کنند ، و همچنین در تولید قطعات دشوار و پیچیده نیز مبهم هستند. در هنگام برنامه نویسی CNC ، باید به میزان برش در هر فرآیند توجه شود و مقدار برش باید هنگام استفاده به درستی انتخاب شود ، که می تواند کیفیت و خروجی محصول را بهبود بخشد. شرایطی که به طور کلی بر سرعت برش ، عمق و میزان خوراک تأثیر می گذارد شامل سفتی ابزار ، ابزار ، ابزار برش و قطعه های کاری است. سرعت برش ، عمق برش ، برش سرعت خوراک. صحت کار و زبری سطح ؛ امید به زندگی ابزار و بهره وری ؛ نوع مایع برش ، روش خنک کننده ؛ سختی و عملیات حرارتی مواد قطعه کار ؛ تعداد قطعه های کار ؛ زندگی ابزارهای ماشین آلات.

مواد مختلف ابزار دارای سرعت برش مجاز متفاوت هستند: سرعت برش مقاوم در برابر درجه حرارت بالا از ابزارهای فولادی پر سرعت کمتر از 50 متر در دقیقه است ، سرعت برش مقاوم در برابر درجه حرارت بالا می تواند به بیش از 100 متر در دقیقه برسد ، و سرعت برش مقاوم در برابر دمای بالا از ابزارهای سرامیکی می تواند تا 1000m/دقیقه برسد.

مواد قطعه کار: سختی مواد قطعه کار بر سرعت برش ابزار تأثیر می گذارد. هنگامی که همان ابزار در حال پردازش مواد سخت است ، باید سرعت برش کاهش یابد ، در حالی که هنگام پردازش مواد نرمتر سرعت برش را می توان افزایش داد.

عمر ابزار: اگر زندگی ابزار (زندگی) طولانی باشد ، باید از سرعت برش پایین تر استفاده شود. در مقابل ، می توان از سرعت برش بالاتر استفاده کرد.

عمق برش و مقدار خوراک: هرچه عمق برش و مقدار خوراک بزرگتر باشد ، مقاومت برش بیشتر و گرمای برش بیشتر می شود ، بنابراین سرعت برش باید کاهش یابد.

شکل ابزار: شکل ابزار ، اندازه زاویه و وضوح لبه برش بر انتخاب سرعت برش تأثیر می گذارد.