نحوه ساخت جریان فرآیند قطعات ماشینکاری تراش CNC

ساخت جریان فرآیندماشینکاری تراش CNCقطعات شامل دنباله ای از مراحل است که نحوه تبدیل مواد اولیه به محصولات نهایی را تعریف می کند. این فرایند نیاز به برنامه ریزی دقیق ، دقت و درک عملیات ماشینکاری دارد. در زیر یک طرح کلی از جریان فرآیند برای قطعات ماشینکاری تراش CNC آورده شده است:

1. طراحی و مهندسی

  - CAD (طراحی به کمک رایانه): این فرآیند با ایجاد یک مدل سه بعدی دقیق از قسمت با استفاده از نرم افزار CAD آغاز می شود. این طرح شامل ابعاد ، تحمل ها ، مشخصات مواد و اتمام سطح است.

  - CAM (تولید به کمک رایانه): مدل 3D سپس به نرم افزار CAM منتقل می شود ، جایی که فرآیندهای ماشینکاری شبیه سازی می شوند. نرم افزار CAM ، ابزار ابزار و کد G (دستورالعمل های دستگاه) را کنترل می کند که تراش CNC را کنترل می کند.

2. انتخاب مواد

  - انتخاب مواد اولیه: مواد مناسب را برای قسمت انتخاب کنید (به عنوان مثال ، آلومینیوم ، فولاد ، برنج ، پلاستیک). انتخاب بستگی به کاربرد قسمت ، خصوصیات مکانیکی و ملاحظات هزینه دارد.

  - آماده سازی سهام: مواد اولیه در اندازه ای که متناسب با تراش CNC باشد ، بریده یا تهیه می شود. این ماده می تواند به صورت نوار ، بلوک یا موجودی گرد باشد.

3. تنظیم تراش CNC

  - کار کردن: مواد اولیه بسته به شکل و اندازه قسمت ، با استفاده از چاک ، کولت یا صورت ، در تراش با ایمن در تراش بسته شده است.

  - انتخاب و تنظیم ابزار: ابزارهای برش مناسب (به عنوان مثال ، ابزار چرخشی ، میله های خسته کننده ، دریل) در برجک ابزار Lathe یا پست ابزار CNC نصب شده اند. این ابزارها بر اساس نوع عملیات مورد نیاز مانند چرخش ، رو به رو ، حفاری یا نخ انتخاب می شوند.

  - کالیبراسیون دستگاه: تراش CNC باید کالیبره شود تا از دقت اطمینان حاصل شود. جبران ابزار ، سرعت دوک نخ ریسی ، سرعت خوراک و عمق برش بر اساس مواد و تحمل های مورد نظر تنظیم شده است.

4. فرآیند ماشینکاری

  - چرخش: تراش CNC با چرخاندن قطعه کار خام در حالی که ابزارهای برش آن را به هندسه مورد نظر شکل می دهند ، مواد را از بین می برد. عملیات زیر ممکن است رخ دهد:

    - رو به رو: ایجاد یک سطح صاف در انتهای مواد.

    - چرخش خشن: حذف مقادیر زیادی از مواد به سرعت برای شکل دادن به شکل خشن.

    - چرخش خوب: پالایش سطح سطح و دستیابی به تحمل های محکم تر.

  - خسته کننده: بزرگ کردن سوراخ از پیش حفر شده یا ریخته گری به اندازه دقیق با استفاده از ابزارهای خسته کننده.

  - حفاری: در صورت نیاز به سوراخ ها در قسمت ، عملیات حفاری انجام می شود.

  - نخ زدن: اگر قسمت به موضوعات داخلی یا خارجی نیاز دارد ، از ابزارهای نخ یا شیر آب/مستهجن استفاده می شود.

  - شیار و فراق: ابزارهای شیار ، کانال های باریک را برش می دهند ، در حالی که از ابزارهای جداگانه برای قطع قسمت تمام شده از مواد موجود استفاده می شود.

5. بازرسی و اندازه گیری با کیفیت

  - بازرسی در فرآیند: در طول فرآیند ماشینکاری ، قسمت اندازه گیری و بازرسی می شود تا اطمینان حاصل شود که مشخصات طراحی را برآورده می کند. اندازه گیری ها با استفاده از ابزارهایی مانند کالیپر ، میکرومتر و سنج برای تأیید ابعاد بحرانی انجام می شوند.

  - نظارت بر سایش ابزار: در طول تولید طولانی ، ممکن است ابزارها از بین بروند. نظارت و جایگزینی ابزارهای فرسوده برای حفظ دقت بسیار مهم است.

6. عملیات پایان

  - Deburring: پس از ماشینکاری ، لبه های تیز یا برس ممکن است شکل بگیرند ، که باید با استفاده از ابزارها یا فرآیندهای deburring حذف شوند.

  - اتمام سطح: بسته به مشخصات قسمت ، فرآیندهای نهایی اضافی ممکن است مورد نیاز باشد ، مانند پولیش ، آنودایزاسیون یا نقاشی.

7. بازرسی کیفیت نهایی

  - بازرسی ابعادی: بازرسی نهایی برای بررسی اینکه آیا ابعاد ، تحمل ها و اتمام سطح قسمت مشخصات مورد نیاز را برآورده می کند ، انجام می شود.

  - آزمایش: در صورت لزوم ، آزمایش اضافی برای خصوصیات مکانیکی یا عملکرد انجام می شود.

8. بسته بندی و تحویل

  - هنگامی که قسمت از بازرسی نهایی عبور کرد ، برای جلوگیری از آسیب در هنگام حمل و نقل ، تمیز و بسته بندی می شود.

  - قطعات سپس برای پردازش یا ادغام بیشتر به مشتری یا خط مونتاژ ارسال می شوند.

نمونه ای از جریان فرآیند ماشینکاری CNC:

1. طراحی و مهندسی: توسعه مدل CAD → انتقال به CAM → تولید G-Code.

2. آماده سازی مواد: مواد را انتخاب کنید → سهام را آماده کنید.

3. تنظیم: مواد گیره → ابزارهای بار → تنظیم پارامترهای دستگاه.

4. ماشینکاری:

  - رو به رو → چرخش خشن → چرخش خوب.

  - حفاری → کسل کننده → نخ → شیار.

5. بازرسی در فرآیند: قطعات را اندازه گیری کنید → سایش ابزار مانیتور.

6. پایان: Deburring → سطح سطح (در صورت لزوم).

7. بازرسی نهایی: ابعاد را بررسی کنید → عملکرد تست (در صورت لزوم).

8. بسته بندی: تمیز → بسته → کشتی به مشتری.

---

این فرآیند ساختاری تضمین می کند که قطعات ماشینکاری تراش CNC با دقت ، قوام و کارآیی بالا تولید می شود ، مشخصات و استانداردهای مورد نیاز را رعایت می کند.

Jingfusi سالهاست که ماشین ترکیبی با کیفیت بالا و فرز را تولید می کند و یکی از تولید کنندگان و تأمین کنندگان دستگاه های ترکیبی حرفه ای در چین است. به ما در Manager@jfscnc.com خوش آمدید.